多工位電池片焊帶拉力計憑借高效、精準、智能的特性，已成為光伏制造企業提升焊接良率、降低返工成本的核心工具。其測試原理緊扣材料力學本質，通過標準化流程將“經驗判斷”轉化為“數據決策”，為光伏組件的高可靠性提供了堅實的質量支撐。
核心優勢：高效、精準、智能的工藝護航
傳統單工位拉力計僅能逐個檢測，效率低且易因人工操作引入誤差。多工位設計突破這一局限，其核心優勢體現在三方面：
其一，高效并行測試。設備集成多個獨立測試單元（常見4-8工位），可同時對多片電池片的焊帶進行拉力測試，單次檢測時間縮短70%以上，適配高速產線節拍，大幅提升產能。
其二，高精度與一致性。采用高精度力傳感器（分辨率可達0.01N）及伺服驅動系統，拉力加載速度、行程控制誤差小于±0.5%，避免人為施力不均導致的誤判；多工位同步運行，消除批次間測試條件差異，數據重復性更優。
其三，智能化與可追溯性。設備搭載工業級控制系統，支持參數預設（如拉力閾值、保載時間）、自動判定合格/不合格，并實時存儲測試曲線與結果。通過與MES系統對接，可實現生產數據的全流程追溯，為工藝優化提供量化依據。
測試原理：力學加載與信號解析的協同
多工位拉力計的測試邏輯基于“靜態拉伸破壞法”，核心流程可分為四步：
1.樣品定位：將焊接后的電池片固定于工裝夾具，確保焊帶自由端垂直懸垂，避免接觸遮擋；
2.預加載與清零：設備以低速（如1mm/min）對焊帶施加微小預緊力（通常≤0.1N），消除初始間隙并校準力值零點；
3.勻速拉伸：啟動伺服電機驅動夾具以設定速率（如5-50mm/min）分離焊帶與電池片，直至焊接點斷裂，期間力傳感器實時采集拉力-位移數據；
4.數據分析與判定：系統提取最大拉力值（峰值力）、斷裂位置（界面失效或焊帶拉斷）等關鍵參數，與工藝標準對比后輸出結論。
值得注意的是，設備需針對焊帶材質（如銅基鍍錫、異質結專用焊帶）及焊接工藝（紅外、電磁焊接）優化加載參數，避免因速率過快導致脆性斷裂誤判，或過慢引發材料蠕變干擾數據。
電子郵箱：
公司地址：南京市浦口區浦泗路19-1號